GönderenKonu:  (Okunma sayısı defa)

idareci

  • Site Yöneticisi
  • İleti: 3
  • Üyelik Tarihi:
kilit parke tası
Tarih : 05-11-2015 Saat : 00:05

KİLİT PARKE TAŞI

Kilit parke taşı uygulamasıyla ilgili görsellere ulaşmak için tıklayınız.

Renkli Taş Uygulamaları

Samsunda Renkli Taş Uygulamaları İle Yerleriniz Işıl Işıl Parlasın. Renkli Taşların Üzerinde Yürüyen Misafirleriniz Sizi Çok Kıskanacak.

Beton Parke Taş Nerelerde Kullanılır?

  • Beton parke ve bordür taşları, doğayla içiçe ve çevreye duyarlı ürünlerdir.
  • Her türlü açık yada kapalı alan çevre düzenlemesi nde uygulanabilir.
  • Şehir geçişlerinde bile kullanılabilen Kilitli Parke taş genel olarak yol, meydan ve park yeri alanlarında ağır taşıtların geçtiği trafiğe açık yollarda kullanılabilir.

Beton Parke Taşın Özellikleri Nelerdir?

  • Basınç, aşınma, kırılma ve donmaya karşı yüksek mukavemettedir.
  • Beton parke elemanları, aynı dozda yerinde dökülen 15 cm kalınlığındaki betonun dayanma gücü ile eş değerdir.
  • Asfalt, karosimon gibi bazı malzemelerden daha avantajlı ve yüksektir.
  • Basınç mukavemeti : 450 - 600 kg/cm2'dir.
  • Bükülme mukavemeti : 60 kp/cm2'dir.

Beton Parke Taşın Avantajları Nelerdir?

  • Altyapı çalışmalarında kolayca sökülüp tekrar döşenebilgiği için pratik, sağlam ve dayanıklı, sürekli kullanım özelliği ile ekonomiktir.
  • Her türlü kötü hava koşullarına, yağmur, donma ve kayganlığa karşı güvenlidir.
  • Dekoratif renkleriyle canlı, geniş kullanım alanlarıyla kente ve kentlilere yakışan çağdaş alanlar yaratıyor.

Beton Parke Taşın Uygulama Aşamaları Nelerdir?

  • Parke taş döşenecek alana taş tozu serilir.
  • Serilen taş tozu kompaktörle sıkıştırılır.
  • Taş tozu sıkışmasından sonra su giderleri göz önünde bulundurularak kotlara göre mastar çekilir.
  • Düzgün bir zemin elde edilmesinden sonra parke taşlar desen verilerek döşenir.
  • Parke taş döşenmesi nden sonra kompaktör ile tekrar sıkıştırma işlemi yapılır.
  • Sıkışma esnasında varsa kırılan taşlar yenileriyle değiştirilir.
  • Parke taşların aralarının dolması ve iyi sıkışması için döşenen taşın üzerine perdah kumu serilir. Böylece taş aralarına nüfuz eden ince kum taşların oynamamasını ve iyi sıkışmasını sağlamış olur.
NEDEN PARKE TAŞI ?

  • Sağlamlık, döşeme kolaylığı, dayanıklılık
  • Donma ve kayganlık olmaması
  • Renkli doku ve şekil çeşitliliği
  • Kırma ve kesme olmadan altyapıya ulaşma imkân
  • Sökülen taşların yeniden kullanılabilirliği

KULLANIM ALANLARI

  • Erozyon Kontrollü Alanlar
  • Apartman ve Site Önleri
  • Endüstriyel Sahalar
  • Park ve Bahçeler
  • Kaldırımlar
  • Caddeler
  • Yollar

adem79

  • Site Yöneticisi
  • İleti: 5
  • Üyelik Tarihi: 22-10-2015
samsunda endüstriyel beton
Tarih : 05-11-2015 Saat : 00:07

ENDÜSTRİYEL BETON

Endüstriyel zemin uygulamasıyla ilgili görsellere ulaşmak için tıklayınız.

 LAZER NİVO İLE BETONA KOT VERİLMESİ VE MASTARLANMASI

  Şirketimiz, Türkiye'de eskiden beri uygulanmakta olan klasik anolu, satranç sistemi diye adlandırabileceğimiz beton döküm sistemi yerine, hali hazırda Avrupa'da kullanılan Lazer sistemiyle beton dökümünü ve mastarlanmasını uygulamaktadır.

Endüstriyel Beton Uygulamaları

Samsunda Endüstriyel Beton Uygulamaları İle İşyerinize Sağlam Beton Zeminler İnşa Edebiliriz.

   İhtiyacınız için doğru olacak zemin kaplama sistemlerinin seçimi ve uygulanması konusunda uzmanlaşmış olan AKYAPI BETON, kullanıcıların değişik ihtiyaçlarınıda göz önüne alarak, yıllara dayalı deneyimi ve işbirliği içerisinde olduğu firmaların ürün desteği ile sizlere en doğru yüzey çözümlerini önerecektir.

Endüstriyel Zemin Gerektiren Başlıca Sektörler

  • Sanayii Tesisleri,
  • Gıda Endüstrisi (et, süt, çikolata, konserve)
  • Tekstil Endüstrisi (dokuma, boya, iplik vs)
  • İlaç Endüstrisi
  • Enerji Santralleri (doğalgaz, termik)
  • Savunma Sanayii
  • Otomotiv Sanayii
  • Otoparklar
  • Hangarlar
  • Hastaneler
  • Alış-Veriş Merkezleri (mağaza, food court)
  • Soğuk Depolar

Endüstriyel Kaplama Sistemleri

  • Yüzey Sertleştiricili Zeminler
  • Epoksi Kaplamalar
  • Poliüretan Kaplamalar
  • Akrilik & MMA Kaplamalar
  • Self Levelling Tesviye Şap

Endüstriyel Zemin Uygulaması

Endüstriyel zemin uygulaması, saha betonlarında en çok tercih edilen sistemdir. Bu sistemde yüzeye hem fırçalı, hem tepsili, hem de perdahlı olarak uygulama yapılabilir.

Endüstriyel zemin uygulaması, saha betonlarında, benzin istasyonlarında, park-bahçe,  açık ve kapalı otoparklarda, fabrika zeminlerinde uygulanmaktadır. Saha betonunda fırçalı, otoparklarda ise hem fırçalı hem de perdahlı beton istenilen renkte uygulaması yapılarak yüzey istenilen şekle getirilmektedir.

İşe Başlarken;

Kodların alınması
Beton dökülecek zemin
de ilk önce Optik okuyucu ile kod alma işlemi yapılarak, kalıp montajında oluşabilecek hatalar minimuma indirilmektedir. Yapılacak ano ve kalıp sistemini, darbelerden ve montaj esnasında oluşabilecek hatalardan korumak için gerek taze betonla, gerekse demir kazıklarla kalıcı destek sağlanır. Montaj esnasındaki hassasiyet, vibrasyonlu mastarın titreşiminden veya dış etkenlerden etkilenmeyecek şekilde olmalıdır.

Zemin Hazırlığı ve Ano Yapımı
Zemin hazırlığı ve ano yapımında gerekli hassasiyet ve incelik göz önüne alınarak, 20 cm kalınlığında çelik kalıp ya da 40x60 ebadında profiller kullanılır.

Destek amaçlı olarak, demir kazıklar ve mukavemeti yüksek beton kullanılır. Bu da, kalıpta oluşabilecek hataları minimuma indirmektir.

Her hazırlığı bitmiş zeminde, 15 cm ve 20 cm kalınlığında çelik kalıplar kullanılmıştır. İstenilen kalınlıkta beton dökmek için kalıplar hazırlanmış, vibrasyonlu mastar ano içine yerleştirilmiş ve dökülen kaliteli betondan iyi sonuç alınmıştır.

Yüzey Sertleştirici UygulamasıBeton dökümü bitmiş ve yüzey mastarlanarak, perdahlama için beklemeye alınmıştır. Daha sonra, istenilen renklerde, yüzey sertleştirici uygulamasına geçilmiştir. Bu sayede yüzeye uygulanan sertleştirici malzeme beton yüzeyinin aşınma dayanımını arttırır, renkli olması zeminde farklı bir estetik güzellik yaratır. Beton yüzeyinde tozuma azalır, kolay temizlenir ve kaymaz.

Perdahlama
Yüzey sertleştirici uygulaması yapılmış bir zeminin makine ile perdahı yapılırken, çok ince işçilik kullanılmaktadır. Gerekli uygulama yapılırsa; renkte bozukluk, yüzeyde dalgalanma ve küçük çaptaki delikler kontrol edilerek yüzey kusursuz hale getirilir.

Perdahlama Sonucu
Perdahlama işlemi bitmiş ve her seviyesiyle sonlanmış bir zemin. Artık kullanma hazır hale gelmiş yüzey bütün güzelliğiyle ortaya çıkmıştır. İstenilen renkte yüzey sertleştirici malzeme uygulanmış ve iyi bir sonuç alınmıştır.

Kür Mebranı Uygulaması
Perdahı bitmiş olan yüzeylere, rulo ile yüzeye sürülmektedir.kimyasal madde katkılı kür mebranı . Bu sayede betonun nem kaybını önlemek, mukavemetini arttırmak, yüzeye cam gibi bir görüntü vermek ve oluşabilecek çatlakları minimuma indirmek asıl hedeftir.

 Helikopter adı verilen perdah makinesi (Pratikte bir motora bağlı olarak çalışan, ucunda helikopter pervanelerine benzeyen çelik malaların bağlı olduğu, operatör tarafından beton üzerinde gezirilen perdah makinesi olarak tanımlanabilir) ile lazerli nivo cihazından kot alarak tesviyesi yapılan, genellikle geniş ve çok amaçlı (fabrika, atölye, depo, antrepo, akaryakıt istasyonu, kapalı ve açık otopark, servis alanları, endüstriyel zemin kaplaması yapılacak her türlü zemin, hava alanı iç ve dış alanları, hava alanı pistleri, saha betonları gibi ağır yük trafiğine ve aşınmaya maruz kalan betonlar) kullanılan alanların betonuna uygulanan işlemdir.

Endüstriyel Betonun Kullanım Amacı Nedir?

Boşluksuz, yüzeyi sertleştirilmiş, teknik şartlara uygun, düz veya istenilen yöne eğim verilen bir beton elde etmektir. Bu işlemde istenilen kotun ve düzlemsel terazinin de kolay olarak sağlanması ayrıca bir avantajdır. Perdah makinesi kullanılmasının sebebi, birim zamanda daha çok darbe, ve düzlemsel eşitliğin dairesel hareketlerle daha kolay olarak sağlanmasıdır. Uygulamada kullanılan beton kalitesi amaca göre seçilir.


adem79

  • Site Yöneticisi
  • İleti: 5
  • Üyelik Tarihi: 22-10-2015
baskı beton uygulamaları
Tarih : 05-11-2015 Saat : 00:08

                          BASKI BETON

 LAZER NİVO İLE BETONA KOT VERİLMESİ VE MASTARLANMASI AKYAPI DA

  Şirketimiz, Türkiye'de eskiden beri uygulanmakta olan klasik anolu, satranç sistemi diye adlandırabileceğimiz beton döküm sistemi yerine, hali hazırda Avrupa'da kullanılan Lazer sistemiyle beton dökümünü ve mastarlanmasını uygulamaktadır.

      Baskı beton ya da baskılı beton tüm mekanlar için tasarlanmış bir zemin kaplama sistemidir.

   Baskı Beton  ( Dekoratif Baskı Beton ) başlıca kullanım alanları           

            ♦ Sanayii Tesisleri
            ♦ Gıda Endüstrisi (et, süt, çikolata, konserve)
            ♦ Tekstil Endüstrisi (dokuma, boya, iplik vs)
            ♦ İlaç Endüstrisi
            ♦ Enerji Santralleri (doğalgaz, termik)
            ♦ Savunma Sanayii
            ♦ Otomotiv Sanayii
            ♦ Otoparklar
            ♦ Hangarlar
            ♦ Hastaneler
            ♦Alış-Veriş Merkezleri (mağaza, food court)
            ♦ Soğuk Depolar

Baskı Beton Avantajları / Faydaları

  • Bulunduğu çevreye mükemmel şekilde uyum sağlar
  • Doku , desen ve renk çeşitliliği sunar
  • İklim şartlarından etkilenmez
  • Aşınma ve darbelere dayanıklıdır
  • Deforme olmaz , kırılmaz
  • Asfalt , karo , beton parke gibi çökme yapmaz 
  • Ultraviyole ışınlarına dayanıklıdır , rengi solmaz
  • Zararlı otları barındırmaz
  • Tüm kaplama malzemelerinden daha dayanıklı ve daha uzun ömürlüdür 
  • Diğer zemin kaplama malzemelerine göre daha hesaplıdır 
  • Uygulanması hızlıdır.

 Baskı Beton Uygulamaları

Samsunda Baskı Beton Uygulamaları Yapan Firmamız Siz Değerli Müşterilerimizin Gerek Evinde, Gerek Bahçesinde, Gerekse Bahçe Ve Yollarında Enfes Bir Görünüme Sahip Baskı Beton Uygulamaları Yapmaktadır. Bu Baskı Beton İşini Yaparken Siz Müşterilerimize Yüzlerce Desenden Oluşan Bir Baskı Beton Katoloğu Sunuyoruz. Siz Katoloğumuzdan Yaptıracağınız Baskı Beton Uygulamaları Seçiyorsunuz Biz Sizin Seçiminizi Bir Sanata Dönüştürüyoruz.

Baskılı Zemin Uygulamaları

Baskılı Zemin Uygulaması İle Zeminleriniz Muhteşem Bir Görünüme Kavuşacak. Birçok Firmanın Uzun Uğraşlar Sonucu Yaptığı Bu Baskılı Zemin Uygulamaları Firmamız Samsunda Profesyonelliği Sayesinde Çok Kısa Zamanda Teslim Etmektedir.

Renkli Beton Uygulamaları

Samsunda Artık Beton Uygulamalar Çirkin Görüntü Oluşturmayacak. Firmamız Samsunda Renkli Beton Uygulaması Yaparak Zeminlerinize Güzel Görünümler Kazandırıyor.

Desenli Beton Uygulamaları

Desenli Beton Sayesinde Evinizin Heryeri Bir Bütün Olacak Ve Muhteşem Desenlere Sahip Olacak. Size Göstereceğimiz Beton Desenleri Arasından İstediğiniz Beton Desenlerini Tercih Edebilirsiniz.

Baskı Beton Nasıl Uygulanır

Baskı Beton Zemine Dökülen Beton Üzerine Beton Kalıpları Aracılığı İle Uygulanan Bir Sistemdir. Beton Zeminin Güzel Görünmesinin Yanısıra Kaliteli Ve Uzun Ömürlü Olur. Sıradan Bir Beton Zemin Yerine Renkli, Desenli Bir Beton Zemin Uygulaması İle Evinizin Bahçesini Çok Daha Güzel Hale Getirebilirsiniz. Samsunda Renkli Ve Desenli Baskı Beton Uygulamasını AKYAPI Uygulamaktadır. Samsunda Yaptığımız Renkli Baskı Beton Uygulamalarını Görmek İsterseniz Bizimle İletişime Geçerek Yaptığımız Beton Uygulamaların Resimlerini İnceleyebilirsiniz.Çevre düzenlemeleri, kent alanları, yollar, alışveriş ve iş merkezleri, turistik tesisler, parklar, restorasyon alanları, marina ve rıhtımlar, otoparklar, akaryakıt istasyonları , bahçe düzenlemeleri ve iç mekanlar baskı betonun uygulandığı alanlar arasındadır. 

adem79

  • Site Yöneticisi
  • İleti: 5
  • Üyelik Tarihi: 22-10-2015
helikopterli sap
Tarih : 05-11-2015 Saat : 00:10
ZEMİN ŞAP BETONU

Beton şap zemin uygulaması yla ilgili www.zeminbaskibeton.com tıklayınız .

 LAZER NİVO İLE BETONA KOT VERİLMESİ VE MASTARLANMASI


   Şirketimiz, Türkiye'de eskiden beri uygulanmakta olan klasik anolu, satranç sistemi diye adlandırabileceğimiz beton döküm sistemi yerine, hali hazırda Avrupa'da kullanılan Lazer sistemiyle beton dökümü nü ve mastarlanmasını uygulamaktadır.

Beton Şap Uygulamaları

Samsunda Beton Şap Uygulamaları İle Zeminlerinizi Sağlam Bir Düzeye Çekeceğiz. Samsun Baskı Beton Firması İletişim Bilgilerimizden Bize Ulaşabilirsiniz.

Helikopterli şap betonun özellikleri:

-Darbelere ve aşınmaya dayanıklıdır.

-Renkli, dekoratif, kaymaz ve tozutmaz yapı özelliktedir.

-Kolay, hızlı ve ekonomik zemin kaplama sistemidir.

-Kolay temizlenme, kir tutmama ve cila gerektirmeden kendiliğinden parlama özelliğisağlar.

-Yüzey sertleştirici olarak kuvars ve korund agrega kullanıldığında alt betona mükemmel yapışma sağlar.

Makina ile yapılan ve aslında helikopter şap olarak anılan beton şap zemin uygulaması, genellikle geniş ve çok amaçlı kullanılan alanlar için uygulanmaktadır. Bu şap uygulamasının ana özelliği homojen, boşluksuz, düz bir beton elde etmektir. Tabii bu işlemde istenilen kotun ve düzlemsel terazinin de kolay olarak sağlanması ayrıca bir avantajdır.

Pratikte helikoptere benzetilen benzinli motora bağlı olarak çalışan ve ucunda çelik malaların bağlı olduğu bir pervane olarak tanımlanabilir. Bu şekilde mala kullanımının sebebi, birim zamanda daha çok darbe ve düzlemsel eşitliğin dairesel hareketlerle (operatör tarafından beton üzerinde gezdirilen makine) daha kolay olarak sağlanmasıdır.

Uygulamada kullanılan beton kalitesi amaca göre seçilir. Şap betonu genellikle mikserler yardımıyla alana gelir.Uygulama öncesinde alanda anolar hazırlanır. Atılan betonun terazisini, düzlüğünü sağlamak için metal kutu profiller zemine sabitlenir.

Şapta zaman içinde çatlamaların önüne geçebilmek için beton uygulama öncesinde demir hasır uygulamasının yapılması tavsiye edilir. Bu her açıdan şapın sağlamlığını arttırır. Mikser yardımıyla gelen betonda içsel donatı sağlanması adına elyaf kullanılabilmektedir.

Elyaf, beton henüz mikserdeyken, ölçekli olarak betona iyice karıştırılır. Yüzey alanına dökülen beton öncelikle mastar kullanılarak dağıtılır, anolar sökülür ve makine uygulamasına geçilir. Makine kısmen çalışarak betonu iyice yüzeye oturtmasına yakın, özellikle yüzeyin kullanım şekline bağlı olarak, yüzey sertleştiriciler kullanılır. Kullanım şekli helikopterin çalışırken yani beton üzerinde gezinirken, yüzey sertleştiricinin betona serpilmesidir. Bu sertleştiriciler, yüzeyin maruz kalacağı baskı,yük vb şiddete karşı mukavemeti arttıracak şekilde çeşitlendirilmiştir.

HELİKOPTER PERDAHLI ZEMİN ŞAP BETONU

      Adından da anlaşıldığı üzere fabrika, atölye, depo, akaryakıt istasyonu, otopark, servis alanları, havaalanı pistleri gibi ağır yükler ve aşınmaya maruz endüstriyel zeminlerin projelendirilmesi ve yapımı ile ilgili aşamaları kapsar. Özellikle ülkemizde sanayicilerimizin endüstriyel beton zeminleri ile ilgili haklı yakınmaları, tamirat talepleri(çatlaklar, yüzeyde tozuma, yetersiz yüzey düzgünlüğü …) ve tamir süresince işletmelerin atıl kalacak olmasından dolayı oluşacak maddi kayıplar, endüstriyel beton zemin uygulamasının önemini ve ciddiyetini göstermektedir.

UYGULAMA AŞAMALARI

  ZEMİN

    Beton zeminler maruz kaldıkları yüklemeleri direkt olarak alt zemine iletmektedir. Bu nedenle alt zeminin özellikleri zemin betonunu birinci derecede etkilemektedir. Yapı tasarımında da zemin özellikleri en az bina konstrüksiyonu kadar önemli olmasına rağmen bu noktada ihmaller yapılmakta ve ihmaller tamiri zor, pahalı zararlar meydana getirmektedir. Farklı oturmalar genel olarak zemin betonunun çatlamasına ve hatta kırılmasına yol açmaktadır.  

 DUVAR VE PERDE DİP KENARLARI

   Kolon ve duvar kenarları gibi tüm eski beton kısımlarının taze betondan klimaflex ile ayırımı yapılması gerekmektedir. Beton bilindiği üzere ilk döküldüğü zaman meydana gelen hidratasyon ısısından dolayı genleşir. İşte bu genleşme esnasında diğer yüzeylere basınç uygular, bu uygulama basıncın absorbe olmasını sağlar.Betonların farklı çalışması neticesi meydana gelecek çatlakları engeller.Taze beton suyunun, eski beton tarafından emilerek kaybolmasını engeller.  

 DEMİR DONATI

   Endüstriyel beton zemin uygulamalarında çelik donatı,beton zeminin mukavemeti açısında son derece önemli bir uygulamadır.Çelik donatı uygulaması iki şekilde yapılabilmektedir.

HASIR 

    Bütün pas payları ve sehpalar çelik hasırın sehim yapmayacağı şekilde yerleştirilmelidir. Eğer yeterli miktarda sehpa ve pas payı konulmaz ise çelik hasır beton içinde eğik olarak kalır ve zaman içersinde çatlamalara sebebiyet verir.

Şap ve beton tabakalarında çelik hasır, çatlakları ve deformasyonu engelleyemediği gibi, kurallara uygun yerleştirilmemiş bir hasır şap veya beton plakada zayıf noktalar meydana getirerek çatlaklara da sebebiyet verebilir. Alman DIN 18560 normlarında da genelde şap için hasıra ihtiyaç olmadığı ve çatlakları engelleyemediği de belirtilmiştir.

   DRAMİX

   Zemin betonlarında her geçen gün demir donatının yerini almakta olan çelik elyaf donatı, betonun çekme mukavemeti ni demir donatıya nazaran daha çok artırdığından rötre çatlaklarının azalmasında etkili olduğu gibi, yapılan homojen bir karışım neticesinde demir donatıdaki olabilecek hatalı donatım mahsurlarını da ortadan kaldırarak çok boyutlu bir donatı işlevini görmektedir.

Yapılan statik hesap sonucunda 1m³ betona karıştırılacak dramix miktarı belirlenir. Dramix, beton içersine iyi bir şekilde karıştırılmalıdır.Karışım esnasında miksere atılan dramix yavaş yavaş ve mikserin dönüş hızına göre ayarlanmalıdır.Dramix, direkt olarak betona karıştığından dolayı çelik hasır gibi meydana gelebilecek olan aksilikler oluşmaz.Dramix, beton içersinde tüm boyutlarda çalıştığı için betona ayrı bir esneklik kazandırır ve özellikle sıcaklık değişimi fazla olan yerlerde beton içi bir kalkan görevi görür.

 ELYAF

   Eski yapılarda yapılan araştırmalar neticesinde, dış sıvalarda , şap ve beton plakalarda kullanılalan harçlarda, asırlarca çatlamaya karşı hayvan kılları ve saman kullanıldığı tespit edilmiştir. Bu fikrin ışığı altında, bugünkü teknolojik imkanlar kullanılarak beton teknolojisine yeni bir ürün kazandırılmıştır.

        • Beton kalitesini yükseltir

 

        • Sekonder(yardımcı) donatı görevi yapar

 

        • Rötre ve sünmeden meydana gelen çatlakları  azaltır

 

        • Taze betonun su tutması kapasitesini artırır

 

        • Betonun su geçirimsizliğini artırır

 

        • Basınç ve çekme mukavemetini artırır

 

        • Elektrik akımını geçirmez ve manyetik değildir

 

        • Stabil bir yapı ve sonsuz ömre sahiptir

 

        • Kullanımı gayet basit olup her m³ betona 1 paket(600 gr) katılarak bir süre karıştırmak yeterlidir.

 BETON DÖKÜMÜ VE SIKIŞTIRILMASI

    Hazır beton dökümü yapılırken şişe vibratörlerle iç vibrasyon yapılarak beton sıkıştırılır. Şişe vibratör dik olarak yavaşça betona sokulup, beklemeden, aynı şekilde yavaşça ve dik olarak çıkarılmalıdır.

 LAZER NİVO İLE BETONA KOT VERİLMESİ VE MASTARLANMASI

  Şirketimiz, Türkiye'de eskiden beri uygulanmakta olan klasik anolu, satranç sistemi diye adlandırabileceğimiz beton döküm sistemi yerine, hali hazırda Avrupa'da kullanılan Lazer sistemiyle beton dökümü nü ve mastarlanmasını uygulamaktadır.

  YÜZEY SERTLEŞTİRİCİ UYGULAMASI

       Koront agregalı yüzey sertleştirici toz 1 m2 yüzeye 4 - 6 kg oranında, beton yüzeyine  eşit miktarda serpilerek yayılır.

  YÜZEY DÜZELTME İŞLEMLERİ

   Perdah makinalarıyla yüzey sertleştirici disklenerek yüzeye entegre edilir ve akabinde perdahlama işlemi yapılır. Yüzeyin çok parlak istenmemesine dikkat edilmelidir. Çünkü çok parlak bir yüzey elde edebilmek için perdahlama işlemi nin haddinden fazla yapılmaması gerekli olup, bu şekilde yüzeyin yanmasına sebebiyet verilmemelidir.

KÜR

   Betonun mukavemet kazanabilmesi için, taze betonun ilk priz alma safhası boyunca sıvı halde suya ihtiyacı vardır. Bu süreçte taze beton hızlı bir su kaybı sürecine girer.Eğer bu önlenemez ve bu süreçteki gerekli su buharlaşarak kaybolur ise beton yeterli mukavemetini kazanamaz.

  Ayrıca bakımın mecburiyetini gerektiren ikinci bir faktör de buharlaşma ile suyun sıvı halden gaz haline dönüşümü reaksiyonu neticesi meydana gelen su kaybı soğumasıdır. Hidratasyon neticesinde beton içerisinde oluşan sıcaklık ile yüzeyde su kaybı neticesi oluşan soğukluk beton yüzeyinde kılcal çatlaklara sebebiyet verir.

   Başlangıçta bu su kaybının 600 gr su/ m² gibi yüksek miktara ulaşabildiği dikkate alındığında bunun engellenmesinin önemi ortaya çıkar.

 KİMYASAL KÜR:

   Zemine reçine esaslı sıvı kür malzemesi sürülerek yüzeyde bir film tabakası oluşturulur ve betonun priz suyunun buharlaşarak kaybolması engellenir.Ayrıca tam tersi olarak beton yüzeyi sağnak yağmur etkisinden de korunmuş olur.Firmamızın tavsiye ettiği koruma şekli budur.  

  DERZLER

   Derz,beton döşemelerin sürekliliği içinde planlanarak düzenlenmiş düşey bir aradır.Planlanmamış olanlarını çatlak olarak isimlendirebiliriz. Derzler, zemin betonlarını daha kolay imal etmek ve çatlaklara yol açabilecek gerilmeleri azaltmak amacı ile düzenlenir 

    Derzler,aslında zemin betonlarında ortaya çıkan problemlerin büyük bir bölümünün kaynağıdır. 

Köşeleri, araç tekerleklerinin etkisi ile kırılabilir.Geniş derzler ve küçük sert tekerlekler ,hasarı ağırlaştırır.Bu da fabrika içindeki forklift hızını azaltır, taşıma sırasında doğan hasarları arttırır. 

Yüksek standardların istendiği zemin betonlarında, çatlak oluşumunu engellemek için ,gerekli donatı (çelik tel, polipropilen elyaf ) ilave edilir; anoların yerleştirilmesine,yük aktarma demirlerinin konumuna ve betonun tesviyesine özen gösterilir.Ağır hizmet gören zemin betonlarının derzlerinde ,özel önlemler alınması gerekebilir.Köşeleri profil korumalı derzler bu amaçla düzenlenir.

  DERZ TİPLERİ

HAREKETLİ DERZLER

   Hareketli derzler, rutubet ,kalıcı rötre ve sıcaklık değişimleri sonucu,döşemede oluşan hareketlere karşı minimum direnci sağlamak amacı ile düzenlenir.Beton ve donatının sürekliliği,bu derz ile kesilir.İzolasyon derzleri ,döşemenin yapıdan bağımsız olarak serbest hareketine imkan sağlarlar. 

Genleşme derzleri ise ortamda büyük ısı değişiklikleri varsa zeminde farklı oturma bekleniyorsa ve kalıcı rötreden dolayı oluşacak gerilmeleri en aza indirmek amacıyla düzenlenir. 

    İzolasyon derzleri, beton döşemenin çevresini sarar. Bina ve döşeme betonu arasında bir bağlantı düzenlenmez Döşeme içinde bulunan menhol, kolon ve rögar gibi sabit elemanların çevresinde de aynı derz düzenlenmelidir . 

  KESME DERZLERİ  

   Bu derzler, plastik rötre ve sıcaklık farklılıklarından doğan çekme gerilmelerini azaltmak amacı ile düzenlenir.Hem taze beton içinde,hem de sertleşmiş betonda düzenlenebilir.Yalancı derzler,planlanmış çatlaklardır. 

En çok uygulanan metod, betonun dökülmesinden sonra 1-3 gün içinde kesilmesidir.Kesme derinliği,döşeme kalınlığının 1/3-1/4’ü kadar yapılır.Zamanında kesme yapılmaması,yüzeyde rötre çatlaklarının oluşmasına neden olur.Beton döşeme kısımlarının birbirlerine yük aktarması,ancak agregaların teması ve altta bulunan tek sıra hasır ile gerçekleşir.Çelik tel donatılı zemin betonları nda ise, betonun kesilmesine rağmen, geri kalan kısımda bulunan çelik teller, yük aktarmaya devam eder.  

 DERZSİZ ZEMİN BETONLARI

   Geniş alanların dökümü kesme derz yapılmadan gerçekleştirilir ise ‘Derzsiz Zemin ‘ 

betonları elde edilir.Daha çok soğuk hava depolarında, gıda depolarında ve dağıtım merkezlerinde uygulanan bu sistem daha düşük derz bakım masrafları gerektirir.Depo içinde forklift trafiğini hızlandırır ve taşınan malzemede hasarı en aza indirir.Bu tip zemin dizaynı seçilirken aşağıda belirtilen parametreler göz önünde bulundurulur:

Yük durumuna bağlı olarak derzsiz zeminlerin geleneksel zemin betonlarına kıyasla ilk yatırım maliyetleri %10-20 daha yüksektir.

Derzsiz zeminler en ucuz oldukları için değil en iyi zemin tipi oldukları için tercih edilirler.

Derz bakım maliyetlerinin azalması ve depo içinde hızın-güvenliğin artması uzun sürede maliyet farkını karşılamaktadır

 DERZ DOLGUSU

   Kesilen derzlerin ne zaman doldurulacağı önemli bir konu olup, beton halen rötreye devam ediyor ise, ki bu takriben 6 ay ila 12 ay arası bir zamandır, bu sürede doldurulan derzlerin belirli bir süre sonra tekrar doldurulması gerekebilecektir. Dolaysıyla derzlerin aceleye getirilmeden beklenildikten sonra ve beton zemin inşasından en az 45 gün sonra doldurulmalıdır.


adem79

  • Site Yöneticisi
  • İleti: 5
  • Üyelik Tarihi: 22-10-2015
parlak beton uygulama
Tarih : 05-11-2015 Saat : 00:12

Parlak  Beton



parlak beton zemin uygulamasının nasıl gerçekleştiği www.zeminbaskibeton.com tıklayınız .

Beton zeminlerizin mermer ya da granit parlaklığında olmasını ister misiniz?

Parlak Beton Uygulamaları

Samsunda Parlak Beton Uygulamaları İle Beton Zeminlerinizin Görünümü Yeni Sürekli Yeni Yapılmış Ve Tertemiz Kalacak. Baskı Beton Firması İle Profesyonel Hizmet Alabilirsiniz.

BETON PARLATMA NEDİR?

BETON PARLATMA UYGULAMASI NEDİR?

PARLAK BETON ( Beton Parlatma ) uygulaması, beton zeminlerin elmas kesicilerle aşındırılması ve silinmesi yöntemiyle parlatılması dır. İlk olarak beton zeminin en zayıf kısmı olan yüzeydeki şerbet tabakasını kazıyarak, betonun sağlam, dayanıklı bölgesine ulaşılır. Sonrasında sırasıyla honlama ve parlatma işlemleriyle mikro düzeyde aşındırılmaya devam edilir. Aşındırma basamakları 800-8500 Grit elmas aralığına kadar silindiğinde, beton zemin parlama özelliği kazanır.

 Bu gerçekleşirken beton zemininizin tozumazlık, kaymazlık gibi özelliklere sahip olup eskisinden daha güçlü bir yapıya gelmesine ne dersiniz? Peki bütün bunların, diğer alternatiflere nazaran, çok kısa bir sürede, uygun maliyetle ve 20 yıla kadar varan garantiyle olması hakkında ne düşünürsünüz? Yakın zamana kadar mümkün olmayan beton parlatma uygulaması, gelişen teknolojinin sonuçlarından biri olarak ortaya çıkan uygun bileşenli kimyasallar ve yeni nesil beton yüzey hazırlama makineleri sayesinde, tecrübeli ellerde artık mümkün! Üstelik tüm dünyayla aynı anda Türkiye’de!

Beton parlatmanın tam olarak ne olduğunu ve mevcut yöntemlere karşı sunduğu üstün avantajları daha iyi anlamak adına bu konuda sıkça sorulan soruları ve cevapları aşağıda sizler için sıraladık.

Yeni zemin teknolojisi Parlak Beton

Aslında bu sorunun cevabı neden beton üzerine epoksi, doğal taş vb. gibi kaplama yapıyoruzda gizli. Normal şartlarda ya da eskiteknoloji ile betonu kullanılabilir bir zemin yapamadığımızdan, üzerine bir kaplama malzemesi kullanıyoruz. Peki biz betonu mermer ya da granit gibi parlak ve kusursuz bir yapıya çevirseydiktüm bu kaplamalara ihtiyaç duyar mıydık ? Tabii ki HAYIR. Eğer betonun kendisi kullanılabilir bir zemin yapsak tüm bu fazlalıklara neden ihtiyaç duyalım?

Beton üzerine yapılan her işlem fazladan işçilik, fazladan kaynak tüketimi ve de gereksiz maliyettir. Üstelik beton üzerine bir kaplama yaptığınızda ilerleyen zamanlarda deformasyon ya da bakım gibi fazladan çıkabilecek işleri de baştan kabul etmiş olursunuz. Betonun kendisini kullanılabilir bir yapıya kavuşturan, LAVINA makinalar ve SUPERABRASIVE elmas teknolojisi ile yapılan zemin iyileştirme işine, beton parlatma diyoruz.Beton parlatma  bir yüzey kaplama yöntemi değildir, betonun kendisinin iyileştirilmesidir. Bu yüzden her kaplama ve kimyasalda oluşabilecek soyulma, kalkma, çatlama, renk atması vb. riskleri ortadan kaldırır; böylece çok uzun ömürlü ve ekonomik zeminler elde etmiş oluruz.Beton parlatma, geleceğin zemin teknolojisi olarak gösterilmektedir. “Betonun kendisini zemin olarak kullanabiliyorken biz neden kaplama yaparak fazladan maliyet oluşturalım ? “ mantığıdır.


 1